最近，一款名為“六軸機(jī)器人”的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備在晉江制鞋業(yè)廣受關(guān)注。據(jù)悉，這款機(jī)器人能代替至少6個(gè)工人，完成制鞋過程中的分揀、搬運(yùn)等操作，大大提高鞋企的生產(chǎn)效率。

   近年來(lái)，隨著勞務(wù)資源的日益緊缺，制鞋業(yè)依靠廉價(jià)勞動(dòng)力獲取利益的時(shí)代已經(jīng)結(jié)束。在晉江致力打造“智造名城”的戰(zhàn)略背景下，越來(lái)越多的本地鞋企欲通過引進(jìn)先進(jìn)機(jī)械，創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)，加快生產(chǎn)自動(dòng)化來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

  現(xiàn)狀：

  鞋服企業(yè)自動(dòng)化水平偏低

  在黑金剛(福建)自動(dòng)化科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱黑金剛)研發(fā)中心，記者見到了這款傳說中的“變形金剛”——只見“六軸機(jī)器人”動(dòng)作靈活、運(yùn)動(dòng)慣性小、通用性強(qiáng)，不僅能完成靠近機(jī)座的工作，還能繞過機(jī)體和工作機(jī)械之間的障礙物進(jìn)行工作。據(jù)悉，該款機(jī)器人經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)定，已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

機(jī)器人的出現(xiàn)為何能博得這么多企業(yè)的關(guān)注?

   業(yè)內(nèi)人士告訴記者，在本地制鞋行業(yè)中，大多自動(dòng)化生產(chǎn)水平偏低。目前，主要依靠大量勞動(dòng)力和普通生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品制造，機(jī)器人的到來(lái)，或?qū)⒅Ρ镜匦笞呱献詣?dòng)化生產(chǎn)之路。

　　“實(shí)際上，目前整個(gè)國(guó)內(nèi)鞋業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)水平普遍較低，如果與意大利相比，同樣產(chǎn)能的情況下，意大利鞋企需要的人工量大概是國(guó)內(nèi)鞋企的50%。”走訪中，不少鞋企負(fù)責(zé)人告訴記者，制鞋業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)水平之所以不高，與其行業(yè)特殊性存在一定關(guān)系。

　　“制鞋行業(yè)的自動(dòng)化水平不像別的行業(yè)那么好做，不是將每個(gè)配置標(biāo)準(zhǔn)化即可。鞋的材料比較多變，今天是布的，明天是網(wǎng)布的，后天有可能是皮革的，而且在送料方法上也有所不同，因此對(duì)于設(shè)備的要求比較高。”一位鞋企負(fù)責(zé)人介紹，還有一個(gè)導(dǎo)致本地鞋企自動(dòng)化水平不高的原因是，近幾年，整體市場(chǎng)并不景氣，而自動(dòng)化設(shè)備的投入，需要耗費(fèi)比較多的資金。

　　“也有一些企業(yè)存在錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，認(rèn)為在原有傳統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)上，稍加工藝改進(jìn)，或者買一臺(tái)相對(duì)好點(diǎn)的設(shè)備替代，就做到自動(dòng)化生產(chǎn)了。其實(shí)，這跟真正意義上的自動(dòng)化水平還有相當(dāng)?shù)牟罹唷?rdquo;業(yè)內(nèi)人士這樣分析。

　　隨著招工越來(lái)越難，用工成本越來(lái)越高，不少鞋企已經(jīng)意識(shí)到急需提高自動(dòng)化生產(chǎn)水平，否則未來(lái)的生存空間會(huì)越來(lái)越小。

　　將來(lái)：

　　機(jī)器取代人工成必然趨勢(shì)

　　正是看到本土自動(dòng)化市場(chǎng)的巨大潛力與空間，近年來(lái)晉江涌現(xiàn)了一批專業(yè)的鞋服自動(dòng)化服務(wù)高新技術(shù)企業(yè)，黑金剛便是其中的代表之一。這家天交所上市企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)的研發(fā)成果，很大程度上轉(zhuǎn)化為本土企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用。

　　據(jù)黑金剛董事長(zhǎng)闕小鴻介紹，專業(yè)生產(chǎn)鞋服自動(dòng)化設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)所提供的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，不僅能大幅提高鞋服企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且更加節(jié)能環(huán)保，在操作的便利性方面也有大幅度提升，能夠有效減少大量人力和物力成本。

　　據(jù)了解，安踏、匹克、喬丹等本地企業(yè)都已大量使用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。無(wú)車縫數(shù)控設(shè)備、自動(dòng)跑臺(tái)網(wǎng)印刷設(shè)備、自動(dòng)洗板機(jī)等系列產(chǎn)品，是本地鞋企的青睞產(chǎn)品。

　　“噴膠是制鞋過程中用工量較多、耗時(shí)較多的一道關(guān)鍵工序。這一工序主要依靠手工操作或手工半自動(dòng)操作。這種操作方式，不僅安全系數(shù)低，而且勞動(dòng)效率不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，在某些要求嚴(yán)格的環(huán)節(jié)，手工涂膠幾乎無(wú)法達(dá)到質(zhì)量要求。”據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，使用技術(shù)先進(jìn)的自動(dòng)涂膠設(shè)備，能夠適應(yīng)不同鞋的加工要求，而且能保證涂膠精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　記者走訪得知，如何利用生產(chǎn)設(shè)備提高生產(chǎn)效率，解放勞動(dòng)力，已經(jīng)成為許多鞋服企業(yè)最關(guān)心的問題之一。“雖然自動(dòng)化設(shè)備前期投入資金比較高，但仔細(xì)一算，也是一筆經(jīng)濟(jì)賬。就拿我們現(xiàn)在使用的一款高端自動(dòng)化設(shè)備來(lái)說，單臺(tái)使用每天可省電400千瓦時(shí)，那么，1年就能為企業(yè)省去146000千瓦時(shí)，而且在材料和人工方面也能節(jié)省許多。”一位鞋企負(fù)責(zé)人說。

　　實(shí)際上，早在幾年前，富士康就曾批量引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，以取代人工生產(chǎn)。據(jù)悉，原先一條大概需要20~30個(gè)工人的流水線，富士康工廠啟用機(jī)械手臂之后，人員縮減到了5個(gè)，而這5個(gè)人主要的工作就是按下按鈕，操縱機(jī)器。

　　在意大利和中國(guó)臺(tái)灣等地，自動(dòng)化設(shè)備也被大量引入制造業(yè)中。由此看來(lái)，在消費(fèi)者要求逐步提高，用工成本不斷上漲的情況下，自動(dòng)化生產(chǎn)已是大勢(shì)所趨。